Бизнес проект АСУП (ERP)

БИЗНЕС – ПРОЕКТ

Внедрение автоматизированной системы управления предприятием

Цель проекта

Создание комплексной автоматизированной системы , включающей управление спросом, получение данных из PDM , планирование производства и снабжения, учет хода производства, управление закупками и складами, управленческий учет, бухгалтерский учет по российским стандартам, связь с 1С .

Описание конечного результата

Внедрена система позволяющая

  1. Вести план продаж и реалистичность его выполнения.

  2. Получать данные из PDM.

  3. Формировать план закупок и план производства.

  4. Вести учет, вести учет хода производства.

  5. Вести складской учет и учет закупок.

  6. Вести управленческий учет.

  7. Вести бухгалтерский учет.

 

Описание внедряемых модулей.

 

 

1. Управление спросом

a. Ввод краткосрочных и долгосрочных заказов клиентов.

b. Расчеты клиентами, отгрузка, выставление сопровождающих документов.

c. Ввод прогноза спроса (плана продаж) и определение реалистичности его выполнения по датам и количеству с учетом наличия существующих запасов и производственных мощностей.

d. Определение даты отгрузки, с учетом загрузки производства существующими заказами клиентов.

2. Подготовка производства – PDM система предприятия (Search, Техкард),

a. Передача структуры изделия (техпроцесса) в ERPс использованием программного интерфейса ERP – PDM система предприятия.

На выходе: структуры изделий (спецификация и техпроцесс) в ERP, которые будут использоваться для планирования.

3. Планирование производства и снабжения

Основной критерий планирования: формирование плана закупок и плана производства с помощью которого при минимуме запасов (величины устанавливаются пользователем и могут рассчитываться) и с учетом внутренних ресурсов предприятия возможно надежное удовлетворение внешнего спроса, т.е. прогноза или плана продаж.

a. Расчет потребностей в материалах, деталях и готовых изделиях выполняется на основании заказов клиентов (плана продаж), прогноза спроса, уровня запасов и заделов указанных объектов.

b. В общем, планирование производиться с одновременной оптимизацией по правилам экономически-выгодных партий, а также одновременным учетом существующих доступных производственных мощностей. Возможна также оптимизация с учетом сокращения общего количества переналадок оборудования (установление оптимальной последовательности прохождения производственных заданий), дробления партий, и других, устанавливаемых пользователями алгоритмов. Расчет производиться с помощью алгоритма APS.

c. Расчет планов для «узкого места» (механический и сборочный участки), т.е. для узлов верхних уровней вложенности и готовых изделий, будет производится с использованием детальной структуры изделия (пооперационный техпроцесс с привязкой к оборудованию) по единицам оборудования с возможностью использования различных альтернатив и правил оптимизации наладок, размеров правил партии и т.д.

d. Расчет планов для деталей и узлов, изготовляемых практически «на поток» будет производиться с использованием спецификации изделия и только времени опережения (штучного времени производства детали). Т.е. процесс производства будет описан одной операцией, детализация – на уровне участков, но не уровне оборудования. Управление этими деталями – по методу «канбан».

На выходе: план закупок материалов и план кооперации в количественном выражении и с распределением во времени; план производства деталей, узлов и готовой продукции, распределенный по времени, цехам, рабочим участкам и оборудованию (для узких мест).

e. На основании плана производства формируются производственные задания (объекты в системе) и сопровождающие их необходимые сопроводительные документы (комплектовочные ведомости3 наряды, сменно-суточные задания и т.д.)

На выходе: производственные задания, соответствующие прогнозу спроса/плану отгрузок и заказам клиентов с параметрами: количество к производству, дата производства, необходимые материалы/комплектующие (комплектовочная ведомость), технологический пооперационный маршрут.

4. Учет хода производства

Учет хода производства заключается в регистрации фактического состояния производственных заданий: потраченного времени работы смены (рабочих), времени наладки/переналадки/работы машин, произведенного/бракованного количества и остатков незавершенного производства. В дальнейшем возможна автоматическая передача этой информации в ERP c использованием штрих-кодирования ?.

Указанная информация может использоваться в дальнейшем (второй этап проекта) для формирования фактической себестоимости готовой продукции; для расчета эффективности (маржинальной прибыли) работы производства в разрезе машин, продукции, времени, заказов клиентов и т.д.; для расчета заработной платы рабочего персонала.

На выходе: информация о незавершенном производстве в количественном и стоимостном выражении, план/факт-информация о состоянии производственных заданий по количеству и времени. Аналог лимитно-заборных карт, но в разрезе более короткого диапазона времени и конкретных производственных заданий.

5. Управление закупками и складами

a. На основании плана продаж, складских запасов и материалов в пути осуществляется расчет потребностей в закупаемом сырье и материалах.

b. Формируются заказы (заявки на закупку) поставщикам.

c. Осуществляется регистрация приходов/расходов от поставщиков, акцептование заказов (связка прихода с заявкой) и отслеживание задолженности перед поставщиками* (последний пункт реализуется на втором этапе проекта).

d. Расчет оперативной потребности цехов и обеспечение участков материалами и комплектующими (расход в цех).

Примечание. В дальнейшем данные по приходам сырья по заказу поставщика будут автоматически передаваться из ERPв , данные по платежам – из в ERP. Возможна автоматическая передача информации о движениях запасов в ERP c использованием штрих-кодирования ?.

На выходе: информация о запасах материалов и комплектующих в количественном и стоимостном выражении, план/факт-информация о поставках.

 

6. Управленческий учет.

a. Расчет плановой прямой производственной себестоимости в разрезе материалов, трудозатрат, нормируемых переменных накладных расходов.

b. Сбор фактической себестоимости по группам продукции в тех же разрезах

Примечание: конфигурация системы будет выполнена таким образом, чтобы уже на первом этапе проекта, при условии ввода стоимостных показателей (нормы стоимости накладных расходов и трудозатраты, стоимость закупаемых материалов) в системе будет автоматически формироваться и плановая и фактическая прямая производственная себестоимость.

7. Бухгалтерский учет по российским стандартам, - существующая система 1С, ERP.

a. Бухгалтерский и налоговый учет в соответствии с Российскими Стандартами Бухгалтерского Учета (РСБУ).

Примечание. В дальнейшем, будет использоваться только для формирования итоговой фискальной отчетности. Все первичные документы, так же, как и ввод информации, будет выполняться один раз, в системе ERP.

Скачать файл